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文/觀察者網(wǎng) 張廣凱

SHEIN（希音）已經(jīng)崛起為全球最受矚目的獨(dú)角獸企業(yè)之一。2022年，SHEIN是Google搜索量最大的服裝品牌，《華爾街日?qǐng)?bào)》披露的資料顯示，2022年SHEIN的銷售額已經(jīng)超過(guò)220億美元，與Zara的單品牌收入相差無(wú)幾，而SHEIN的目標(biāo)是到2025年實(shí)現(xiàn)585億美元收入。

時(shí)尚度兼具極高的性價(jià)比構(gòu)筑起SHEIN品牌的護(hù)城河，被外界津津樂(lè)道的傳奇供應(yīng)鏈，因?yàn)楦鼘?shí)時(shí)匹配需求和供應(yīng)，將品牌的庫(kù)存率降低至個(gè)位數(shù)，這對(duì)過(guò)去庫(kù)存動(dòng)輒高達(dá)30%-40%的服裝品牌是不可想象的，產(chǎn)業(yè)均衡的解決讓浪費(fèi)減少、價(jià)格降低，價(jià)值回歸行業(yè)和消費(fèi)者，而SHEIN能做到這些的，是將服裝產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了互聯(lián)網(wǎng)化的改造。

SHEIN供應(yīng)鏈工廠一角

過(guò)去幾十年來(lái)，服裝行業(yè)始終是一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，從歐美到亞洲，從港臺(tái)到中國(guó)內(nèi)地，再到柬埔寨、孟加拉……人力占據(jù)著行業(yè)重要因素，也導(dǎo)致全行業(yè)缺乏技術(shù)升級(jí)，很難提升產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化水平。

那么，SHEIN是如何做到的呢？

事實(shí)上，當(dāng)這家一向低調(diào)的獨(dú)角獸開(kāi)始揭開(kāi)自己的神秘面紗，展現(xiàn)給外界的是一種全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，人力成本是其中最不重要的部分。數(shù)字化技術(shù)工具、自動(dòng)化設(shè)備、柔性方法論、標(biāo)準(zhǔn)，以及更重要的——供應(yīng)商與SHEIN之間罕見(jiàn)的共生關(guān)系，都顛覆了外界對(duì)這個(gè)行業(yè)的傳統(tǒng)印象。

我們看到一群年輕人，正在用一種閃爍著集體主義智慧的方式，聚沙成塔，一點(diǎn)點(diǎn)去打破中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)身上的枷鎖、填平過(guò)去紡織制造的數(shù)字洼地，真正邁向產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化，它醞釀的價(jià)值能量無(wú)疑是巨大的。

“小單快反”，科技驅(qū)動(dòng)下的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級(jí)

“小單快反”的柔性供應(yīng)鏈模式，造就了SHEIN品牌在時(shí)尚領(lǐng)域的成功。行業(yè)內(nèi)流傳著供應(yīng)商與SHEIN之間的故事：據(jù)說(shuō)當(dāng)2014年SHEIN將供應(yīng)鏈中心搬到廣州番禺時(shí)，300多家供應(yīng)商都跟著一起搬遷了廠房。

結(jié)賬周期短，訂單翻著倍增加，營(yíng)收、規(guī)模迅速擴(kuò)大……SHEIN和供應(yīng)商成長(zhǎng)背后的答案只能實(shí)地去尋找。

珠三角的一座面料印花工廠內(nèi)，老板趙華“極不情愿”地接受了觀察者網(wǎng)的對(duì)話。

說(shuō)不情愿，是因?yàn)橼w華剛剛添置了一套行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化布料檢驗(yàn)設(shè)備，其技術(shù)細(xì)節(jié)仍在保密階段。

對(duì)于每一批到廠的布料，工人都要進(jìn)行20%-50%的抽檢，找出布料上的污漬、破損。如果靠人眼檢查，這是一項(xiàng)相當(dāng)繁瑣的工作。

趙華的最新設(shè)備則用上了AI技術(shù)，不僅能自動(dòng)識(shí)別瑕疵的位置、種類，速度也比人工提高了7倍。操作人員的工作強(qiáng)度被大大降低，一名工人甚至還可以操作多臺(tái)機(jī)器，極大地節(jié)省了人工成本。

而在工廠的物料存放區(qū)域，十余臺(tái)AGV機(jī)器人小車正在搬運(yùn)布料來(lái)回穿梭，讓人仿佛置身于現(xiàn)代化的物流倉(cāng)儲(chǔ)基地。工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，只要按下手中的遙控器就能輕松操作。

工廠內(nèi)的AGV搬運(yùn)機(jī)器人

二樓的圖案設(shè)計(jì)區(qū)域，設(shè)計(jì)師們的所有工作都在電腦上完成，與大城市寫(xiě)字樓內(nèi)的場(chǎng)景別無(wú)二致。趙華介紹說(shuō)，工廠目前已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)碼印花。

與傳統(tǒng)工藝相比，數(shù)碼印花速度更快，從下單到交付的整個(gè)流程，都能在24小時(shí)內(nèi)完成，而且都是通過(guò)線上完成，哪家成衣生產(chǎn)制造商需要多少數(shù)碼印花面料、成本多少、幾時(shí)能入庫(kù)，都實(shí)時(shí)地在線上進(jìn)行上下游的流動(dòng)和同步。當(dāng)面料入庫(kù)送至下游成衣生產(chǎn)制造商，下游便開(kāi)始按照SHEIN通過(guò)線上工具實(shí)時(shí)傳遞的產(chǎn)品生產(chǎn)尺碼、大小、標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行生產(chǎn)和備貨。

正是產(chǎn)業(yè)鏈上下游都得益于數(shù)字化的管理工具、設(shè)備、全流程的標(biāo)準(zhǔn)和要求，生產(chǎn)資料和生產(chǎn)要素環(huán)環(huán)相扣無(wú)縫銜接、流轉(zhuǎn)、匹配，SHEIN引以為傲的“小單快反”才能成為現(xiàn)實(shí)：根據(jù)市場(chǎng)和用戶的需要，每個(gè)訂單首次只生產(chǎn)1、200件，銷售的好就快速返單，否則就終止生產(chǎn)，不會(huì)產(chǎn)生滯銷，這也解釋了為什么SHEIN能夠在保障產(chǎn)品豐富度的同時(shí)做到低庫(kù)存的原因。

行業(yè)平均庫(kù)存高達(dá)30%，而SHEIN可以將之降低至個(gè)位數(shù)，不及行業(yè)的十分之一，沒(méi)有庫(kù)存可以定價(jià)更低，性價(jià)比自然就上來(lái)了。

高效的數(shù)碼印花設(shè)備

不止這些，SHEIN還會(huì)支持供應(yīng)商進(jìn)行廠房環(huán)境布局、裝修、改造。同樣是一百多人的員工規(guī)模下，趙華的工廠過(guò)去每天布料印染能力大約為2000米，而在今年完成設(shè)備升級(jí)后，可以達(dá)到15萬(wàn)米。

趙華對(duì)觀察者網(wǎng)指出，為了引入新的設(shè)備，他的廠房都要做相應(yīng)的裝修。例如，AGV搬運(yùn)機(jī)器人系統(tǒng)雖然看上去簡(jiǎn)單，其實(shí)整個(gè)廠房的地面是重新硬化過(guò)的，樓層間也要換裝更大的電梯，這是一筆不小的投資。SHEIN主動(dòng)為供應(yīng)商提供了每平米一半裝修費(fèi)用的裝修補(bǔ)貼。對(duì)于趙華將近2萬(wàn)平米的廠房而言，就是一筆高達(dá)600萬(wàn)元的支出。

這或許解釋了供應(yīng)商和SHEIN之間的關(guān)系——SHEIN與供應(yīng)商之間，絕不是簡(jiǎn)單的品牌方與代工廠的關(guān)系，而是深度支持到供應(yīng)商的日常運(yùn)營(yíng)，不惜投入巨額資金去主動(dòng)塑造供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，用數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化的思維驅(qū)動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

聚沙成塔，SHEIN的集體主義智慧

除了直接的生產(chǎn)制造之外，SHEIN還在更多看不見(jiàn)的地方，對(duì)行業(yè)深度賦能。

“如果沒(méi)有遇到SHEIN，我早就徹底退出服裝行業(yè)了，”呂強(qiáng)如此感嘆。

SHEIN對(duì)于供應(yīng)商更重要的賦能，是為整個(gè)生產(chǎn)制造流程、質(zhì)量管理、組織管理等等方面建立了全新的標(biāo)準(zhǔn)。

中小規(guī)模的成衣廠，時(shí)至今日仍然是一個(gè)高度依賴人工縫紉的環(huán)節(jié)。從業(yè)者文化水平偏低、管理粗放是普遍存在的問(wèn)題，小到每一個(gè)工序手法，大到整個(gè)生產(chǎn)流程的組織，往往都是“憑感覺(jué)”，混亂和浪費(fèi)成為常態(tài)。

有企業(yè)主透露，為了提高生產(chǎn)效率，他們?cè)?jīng)希望向一家著名的臺(tái)灣企業(yè)取經(jīng)，引入先進(jìn)生產(chǎn)流程，但對(duì)方開(kāi)出的100余萬(wàn)培訓(xùn)費(fèi)用讓人望而卻步。

SHEIN卻完全免費(fèi)為供應(yīng)商帶來(lái)了標(biāo)準(zhǔn)化工廠和5S工廠的理念。標(biāo)準(zhǔn)化工廠關(guān)注工廠的生產(chǎn)環(huán)境，從裝修的天（天花）、地（地面）、墻（墻面），到休息區(qū)、衛(wèi)生間的改造，建立整潔安全健康的工作環(huán)境。而5S則關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)管理精益改善，SHEIN幫助工廠為工廠選擇最優(yōu)的容器和工具管理、設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)方案、5S管理制度搭建以及人員培訓(xùn)，提升現(xiàn)場(chǎng)操作的規(guī)范與便捷性，提升生產(chǎn)效率。

借助這些培訓(xùn)和管理的提升，供應(yīng)商的效率更進(jìn)一步?！胺椒▽?duì)了，干起活來(lái)不但更快，反而比以前更輕松了?！逼髽I(yè)主這樣感慨。

位于廣州市的SHEIN創(chuàng)新研究中心

而SHEIN也在做更多產(chǎn)業(yè)前沿的研究和探索， 為此SHEIN更是設(shè)立了一座占地面積6萬(wàn)平方米的首個(gè)服裝制造創(chuàng)新研究中心。在這里，SHEIN開(kāi)設(shè)了國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的精益織造道場(chǎng)，長(zhǎng)期有供應(yīng)商員工在此參加培訓(xùn)，包括經(jīng)營(yíng)管理、企劃開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)排單、運(yùn)營(yíng)備貨、質(zhì)量管理等。根據(jù)服裝生產(chǎn)流程，供應(yīng)商需在面料檢驗(yàn)、車縫、質(zhì)檢、精益生產(chǎn)管理四個(gè)“道場(chǎng)”接受培訓(xùn)學(xué)習(xí)，才能順利“畢業(yè)”。不止供應(yīng)商廠主，他們還會(huì)派自己的技術(shù)、質(zhì)檢等人員都前來(lái)學(xué)習(xí)。

SHEIN的人才和體系化能力，正在彌補(bǔ)傳統(tǒng)供應(yīng)商規(guī)模小、管理不精細(xì)、工藝提升緩慢的弱點(diǎn)，把技能提升帶給每一個(gè)供應(yīng)商員工。

一方面，SHEIN的“小單快反”需要借助中小供應(yīng)商的靈活性來(lái)實(shí)現(xiàn)；另一方面，SHEIN也主動(dòng)成為供應(yīng)商在市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)面前的一把保護(hù)傘。

SHEIN與供應(yīng)商之間這種獨(dú)特的關(guān)系，未嘗不是一種高明的集體主義智慧。

不止技術(shù)，最大的改變是人的思想

經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中不止有利潤(rùn)，更重要的是人。

而SHEIN對(duì)中國(guó)服裝供應(yīng)鏈帶來(lái)的最大影響，或許也在于人。新的工具和模式，不僅直接提升生產(chǎn)效率，更為中小服裝企業(yè)從業(yè)者打開(kāi)了新世界的大門(mén)。

“最大的改變是人的思想”，趙華這樣總結(jié)道。當(dāng)SHEIN最初邀請(qǐng)趙華去參觀先進(jìn)的自動(dòng)化工廠，他是拒絕的，因?yàn)樵谒膫€(gè)人經(jīng)驗(yàn)里，工廠從來(lái)都是小作坊的樣子。

某種程度上，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者自身的眼界，也成為了限制企業(yè)升級(jí)的枷鎖，而一旦心里的枷鎖被打破，生產(chǎn)力的枷鎖也就不復(fù)存在?！跋瓤吹剑笞龅健?，是SHEIN帶給趙華的最大改變。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的思想轉(zhuǎn)變，也會(huì)帶來(lái)員工思想的轉(zhuǎn)變。

趙華的工廠采用了SHEIN提供的數(shù)字化管理工具，每個(gè)流程與流傳都被數(shù)字化。這幫助趙華能夠更加清晰地發(fā)現(xiàn)環(huán)節(jié)中的問(wèn)題以及對(duì)應(yīng)員工的表現(xiàn)，提供相應(yīng)的管理、激勵(lì)和晉升。

趙華鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員參與SHEIN提供的各類型學(xué)習(xí)課程，“以前跟一個(gè)組長(zhǎng)對(duì)話是很費(fèi)勁的，現(xiàn)在我發(fā)現(xiàn)他們能嘗試用主管的思維來(lái)進(jìn)行思考，這是很大的進(jìn)步?！?

SHEIN供應(yīng)鏈上的普通員工也獲得更多成長(zhǎng)機(jī)會(huì)

而借助一顆顆供應(yīng)商“種子”，SHEIN帶來(lái)的改變也在滲透到中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)更多的角落。

張勝的華高服飾，除了為SHEIN代工之外也有自己的品牌。2022年，張勝和妻子計(jì)劃把服裝廠自有品牌的工廠帶回妻子的湖北老家，他們?cè)趶V州的工廠選拔培養(yǎng)了幾位來(lái)自湖北的管理人員，提前一年對(duì)他們進(jìn)行全面的數(shù)字化工具和管理培訓(xùn)。

2023年初，湖北5000多平方的新廠順利落成，招收了上百名員工。這些管理者像種子一般，讓先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)從SHEIN自身體系外溢，在更廣闊的土地上生根發(fā)芽。

盡管早已坐穩(wěn)“世界工廠”地位，我們?nèi)匀徊荒芊裾J(rèn)中國(guó)制造業(yè)中存在的“AB面”：A面是一大批先進(jìn)制造業(yè)不斷向上突破，用頂尖的科技創(chuàng)新走在了世界領(lǐng)先水平；B面則是很多傳統(tǒng)行業(yè)的中小企業(yè)，受限于資本和技術(shù)實(shí)力，不得不繼續(xù)依賴低成本勞動(dòng)力艱難求生。

而SHEIN則為我們展現(xiàn)了一種新的可能性——先進(jìn)企業(yè)在占領(lǐng)全球產(chǎn)業(yè)鏈高地的同時(shí)，與背后很多中小供應(yīng)商建立一體化的親密關(guān)系，通過(guò)深度介入供應(yīng)商的能力培養(yǎng)，一點(diǎn)點(diǎn)砸碎束縛它們轉(zhuǎn)型升級(jí)的枷鎖，將服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這條艱難的路一步步實(shí)現(xiàn)。

（應(yīng)受訪者要求，文中人物及供應(yīng)鏈企業(yè)均為化名）