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實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)可靠性提升43%，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短84%，基地整體單位能耗降低20%……這是隆基嘉興基地“燈塔工廠”建設(shè)所取得的成績(jī)單。

隆基嘉興基地成立于2020年，主要生產(chǎn)隆基BC系列高效太陽(yáng)能電池組件，現(xiàn)有嘉興一期、二期、三期工廠，總占地面積為1300多畝，具有51條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，整體組件產(chǎn)能超35GW，是行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的產(chǎn)業(yè)集群。

回顧2023年12月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）發(fā)布最新一批“燈塔網(wǎng)絡(luò)”的名單，隆基嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠。這標(biāo)志著隆基在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域的成就引領(lǐng)全球，成為先進(jìn)制造的代表，光伏行業(yè)首個(gè)世界“燈塔工廠”也備受各方矚目。

近日，觀察者網(wǎng)有幸實(shí)地探訪(fǎng)隆基嘉興基地，深入燈塔工廠生產(chǎn)線(xiàn)，沉浸式地感受“燈塔工廠”的智造魅力，并切實(shí)感受到了AI智能對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)的顛覆式升級(jí)，隆基燈塔工廠的革新不只是在生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化與智能化方面的改造，而是重構(gòu)了生產(chǎn)關(guān)系，讓AI智能成為了生產(chǎn)管理的大腦，基于大數(shù)據(jù)模型，不斷自主革新，實(shí)現(xiàn)真正意義的智造升級(jí)自驅(qū)力。

“一是要滿(mǎn)足客戶(hù)多變的多樣化要求，二是要保證不同生產(chǎn)基地生產(chǎn)過(guò)程的一致性。”隆基綠能副總裁張海濛向觀察者網(wǎng)坦言隆基打造“燈塔工廠”的兩大主要驅(qū)動(dòng)因素。

眾所周知，光伏技術(shù)向前發(fā)展的核心始終圍繞著提高效率和降低度電成本展開(kāi)。一直以來(lái)，隆基高度重視技術(shù)研發(fā)，以科技驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力，不斷提升轉(zhuǎn)換效率，也在不斷接近轉(zhuǎn)換效率的理論極限。隆基自主研發(fā)的背接觸晶硅異質(zhì)結(jié)太陽(yáng)電池（HBC）實(shí)現(xiàn)27.30%的轉(zhuǎn)換效率，創(chuàng)造了單結(jié)晶硅太陽(yáng)能電池效率的新世界紀(jì)錄；自主研發(fā)的晶硅-鈣鈦礦疊層電池效率創(chuàng)造了33.9%的世界紀(jì)錄。

然而，全球光伏行業(yè)進(jìn)入到更加以客戶(hù)需求為導(dǎo)向的時(shí)代。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，客戶(hù)的需求開(kāi)始變得多元化，包括隆基在內(nèi)的光伏企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到一個(gè)問(wèn)題：如何生產(chǎn)組件才能滿(mǎn)足客戶(hù)的真正要求。

一切以客戶(hù)為中心的隆基開(kāi)始意識(shí)到，在光伏的大規(guī)模制造過(guò)程中，不但要從研發(fā)端提升轉(zhuǎn)換效率，還要在制造環(huán)節(jié)保證更高效率，滿(mǎn)足客戶(hù)多變的多樣化要求，柔性生產(chǎn)出適用于不同應(yīng)用場(chǎng)景的組件產(chǎn)品，并且更快地向客戶(hù)交付產(chǎn)品。而采用傳統(tǒng)的流水線(xiàn)生產(chǎn)，要滿(mǎn)足這些需求顯然是力不從心的。

此外，隨著組件生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，越來(lái)越多的組件生產(chǎn)基地分散在全球各地，更貼近終端市場(chǎng)。如何保證組件生產(chǎn)過(guò)程的一致性，確保達(dá)到組件產(chǎn)品交付要求，且滿(mǎn)足當(dāng)?shù)氐暮弦?guī)和產(chǎn)品認(rèn)證方面的要求，這是光伏企業(yè)面臨的另一個(gè)課題。

“在這個(gè)過(guò)程中，大家看到的不單單是工廠本身通過(guò)認(rèn)證，而是帶來(lái)給客戶(hù)提供服務(wù)的能力，以及疊加在產(chǎn)品之上，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品效率、產(chǎn)品性能的提升，形成了結(jié)構(gòu)化能力?！睆埡鞅硎荆斑@個(gè)能力可以作為價(jià)值交付給我們的客戶(hù)和合作伙伴，這是我們?cè)诖蛟鞜羲S過(guò)程中感到最為欣喜的一點(diǎn)?！?

人工智能，大數(shù)據(jù)，云平臺(tái)和工業(yè)肌理的結(jié)合是成就隆基燈塔工廠的四要素，也是隆基智造的核心。隆基BC全場(chǎng)景產(chǎn)品也在隆基智造的加持下邁向了新的臺(tái)階。

據(jù)了解，隆基新推出的Hi-MO X6 Max組件近期將在該基地正式啟動(dòng)排產(chǎn)。Hi-MO X6 Max系列產(chǎn)品在承接Hi-MO X6 核心價(jià)值的基礎(chǔ)上，搭載全新的隆基泰睿Inside科技，并延續(xù)HPBC電池優(yōu)秀基因，以被譽(yù)為“黃金尺寸”的M11矩形硅片及引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的2382×1134mm組件尺寸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性以及發(fā)電效率的新突破。

而在此之前，基于BC技術(shù)，隆基發(fā)布多個(gè)場(chǎng)景化組件新品Hi-MO X6防積灰組件、Hi-MO X6雙玻耐濕熱組件、Hi-MO 9，其核心目的都是通過(guò)差異化的創(chuàng)新滿(mǎn)足客戶(hù)的定制化需求。

對(duì)此，隆基綠能副總裁張海濛表示，自去年9月官宣BC技術(shù)至今，隆基發(fā)布多個(gè)場(chǎng)景化組件新品，不論是防積灰還是耐濕熱，其核心目的都是通過(guò)差異化的創(chuàng)新來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的定制化需求，這一切都離不開(kāi)隆基智造帶來(lái)的生產(chǎn)硬實(shí)力自信，也正是隆基智造的強(qiáng)力支撐，才讓“以客戶(hù)為中心”得到了真正的踐行。

當(dāng)然，燈塔工廠給隆基帶來(lái)的改變遠(yuǎn)不止于此。對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，燈塔工廠改善了其工作環(huán)境，讓其掌握了數(shù)字化工具的應(yīng)用能力，提升了其工作技能，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的就業(yè)。張海濛說(shuō)：“這也是燈塔工廠一個(gè)最大的普惠?！?

在活動(dòng)當(dāng)天，隆基還正式對(duì)外宣布啟動(dòng)“燈塔計(jì)劃”，會(huì)持續(xù)將隆基嘉興基地?zé)羲S敏捷智造模式快速橫向展開(kāi)，推廣至更多生產(chǎn)制造基地。張海濛表示：“隆基嘉興基地?zé)羲S只是一個(gè)起點(diǎn)，我們希望通過(guò)不斷建設(shè)，打造成將來(lái)可復(fù)制的高水準(zhǔn)工廠?！?