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【采訪一：疫情下的越南制造業(yè)：民眾只能自己扛，頻繁跨行跳槽】

觀察者網：之前采訪時有聊到，將中國工廠部分產能轉移到越南，很大一部分原因是考慮到成本，尤其是特朗普政府時期加上來的20%多的關稅?，F在，受全球通貨膨脹影響，相關關稅減少的聲音不斷傳出。若關稅真減少了，對你們的生產布局等會有什么影響嗎？

吳威：當然。如果可以撤銷關稅壁壘，對于“中國制造”肯定是特大利好。我相信很多制造業(yè)項目會回流中國，尤其是電子類產品制造，幾乎所有的電子消費品和工業(yè)品都會重新考慮這一選擇。

經過數年的努力，現在中國工廠提供的成品價已經和越南工廠在同一水平線上了，且“中國制造”需要的管理成本低一截，這對于制造業(yè)的大客戶非常重要。

我們有多個銷量大的成熟產品在中越兩地工廠同時做，其中大多數產品在中國工廠的報價比越南的價格要便宜千分之幾到百分之一點幾，中國更貴的一兩個只比越南高百分之一點多，而且還有進步的空間。

需要強調的是，我這里特指的是電子類來料加工組裝測試，自動化程度高、人為因素影響比較小，和制衣廠、紡織廠之類沒有可比性。

明明越南的人力成本比中國低很多，為什么電子類產品的成品價格和中國差不多呢？我認為主要原因有兩個——

第一，越南制造獲取物料的成本比中國工廠高，而且還會持續(xù)增加。

這是當地供應鏈基礎所決定的。當地沒有所需的物料，就必須進口，然后一系列多余的成本就出來了，從加固包裝到國際物流再到進口關稅等等。中國有句俗話“豆腐盤成肉價錢”，交易流程的延長導致更高的成本。

舉個例子，比如模組外部的框架安裝件，占用的運輸體積很大，加固包裝一托盤也裝不了多少數量，生產緊急的時候還要空運，一顆物料一次加急運費幾千美元，這樣一來越南工廠的物料成本壓力就變得越來越大。若換成中國工廠，普通包裝即可，一輛卡車一兩天內就能送達。這個獲料成本的差距是彌補不了的。

第二，中越兩地工廠的效率管理不同。

同樣的團隊規(guī)模，中國工廠有更多的輸出和產出，這樣平攤到單個產品的均價就更低。在這方面，越南工廠是有提升空間的。他們專業(yè)經驗的積累還不夠，人員流動性比中國大很多，管理成本比中國要高。

剛轉移到越南的時候，產品成本是有明顯的降低，但經過幾年來綜合成本上漲后，電子行業(yè)的“越南制造”和中國相比真沒有明顯的成本優(yōu)勢。

我們的制造過程自動化程度比較高，超過8成，這個制造流程適合所有含印刷電路板子的電子消費產品及工業(yè)品，從成本構成的角度來說是非常有代表性的，蘋果、微軟、三星都采用類似的生產流程。

這類流程的工廠可以承接幾乎所有的電子產品，包括各類家用電器、數碼產品，也可以制造工業(yè)測試儀器、醫(yī)療設備和通信設備等。這些是與日常生活工作息息相關的、門類非常龐大的產品集合。

我了解的成本信息有行業(yè)局限性，歡迎其他行業(yè)和公司提供更多價格資訊來做全面比較。

觀察者網：美國政府正試圖主導構建一條去中國化的供應鏈，這一規(guī)劃是否會影響你們企業(yè)的中長期戰(zhàn)略制定？

吳威：當然會影響，也已經有影響，但我們把時間線拉長就知道，企業(yè)的戰(zhàn)略其實是可以很快變化的。生意是流動的，商機是多樣的，一時的方向未必和長久未來有必然的聯系。

制造業(yè)說白了，不是什么好活肥差，其實是苦活。美國想搞去中國化的供應鏈，哪些國家和他們一起搞？有這個能力嗎？

構建去中國化的供應鏈，這個目標好幾年前就提出來了，20%或更高的關稅這一把大刀砍下來，絕大多數公司根本沒有辦法，出口到美國的產品絕大多數是要離開中國的。但原材料的供應鏈呢？的確，部分環(huán)節(jié)已經轉移了，但這個龐大的系統(tǒng)根本沒法快速轉移。最早一批轉移的比如包裝類物料的生產項目，很多原材料還是來自中國。

將從原材料開始的整體供應鏈轉移出中國，目前沒有看到這一設想的可行性。別的國家和地區(qū)目前也沒完全承接的能力。

因為這個系統(tǒng)太復雜，有很多的細分專業(yè)領域；需要對方的體量足夠大，還有海量的專業(yè)人才，而這樣的專業(yè)人才只能由本土堅實的制造業(yè)來持續(xù)培養(yǎng)。“中國制造”的優(yōu)勢依然非常突出，系統(tǒng)龐大而完整，其中包括很多微利甚至虧損的細分行業(yè)熬了很多年。這些轉出去是不劃算的，成本會明顯上漲，而且對方未必有能力接收。

好比富士康在美國沒有把工廠搞起來，總統(tǒng)站臺加政府補助，但就是沒能夠開工發(fā)貨。制造業(yè)的錢其實是不好賺的。以為有土地、有投資、有活人就能搞起來，那是根本不懂制造業(yè)的運營。