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例如在倉儲環(huán)節(jié)，本溪工具原本是將鋸條放置在木制托盤上堆疊收納，這種形式極易讓鋼材受潮，造成巨額損失。而在5G智能化轉型后，本溪工具將立體倉儲和5G迷你叉車結合，優(yōu)化掉托盤，同時簡化了倉儲環(huán)節(jié)的人工需求，顯著降低人工成本。當前，本溪工具已實現(xiàn)倉儲系統(tǒng)100%無人干預，調(diào)度時間及呆滯庫存成本降低超50%。

再比如在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)鋸條質(zhì)檢依賴人工肉眼識別，差錯率較高，影響產(chǎn)能和交貨期。而利用5G高清攝像頭與自動化生產(chǎn)線同頻聯(lián)動，工業(yè)相機可將8K超高清照片實時回傳邊緣服務器，借助AI算法完成微米級質(zhì)檢工序。5G+機器視覺技術，將產(chǎn)品缺陷檢出率提升至98%，僅這一道工序，就為本溪工具帶來超過6%的利潤提升。

在運輸場景中，如果需要調(diào)整路線，傳統(tǒng)AGV小車要隨之完成調(diào)整，所需時間在一周到一個月不等；而本溪工具的5G+AGV小車不需要打碼帶、也不需要Wi-Fi連接，只要在5G-A網(wǎng)絡覆蓋下，隨時打點隨時跑，只需1天就能完成調(diào)整、正常投產(chǎn)。

5G+智能化轉型，帶來的也不僅僅是效率的提升和成本的優(yōu)化，對企業(yè)品牌形象同樣有著不可忽略的助推。

“跟國外客戶洽談業(yè)務，他們會到生產(chǎn)現(xiàn)場來，看企業(yè)能否保證產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)和供應。我們智能工廠升級后，很多國外需求商感嘆，沒想到中國企業(yè)能做到現(xiàn)在的智能化程度。包括德國的合作商，他們認為我們二期生產(chǎn)智能化已經(jīng)高于德國同行業(yè)。”夏長生說道。

他還透露，在建立智能工廠之前，本溪工具的出口份額不到30%，現(xiàn)在已經(jīng)猛增到50%，未交貨的訂單大部分都是出口訂單，“德國工業(yè)比較發(fā)達，原來他們對我們的產(chǎn)品定位是中低端，但來過現(xiàn)場之后就改變了看法，所以智能化生產(chǎn)對提升品牌形象有很大幫助?！?

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，讓老工業(yè)基地煥發(fā)新生機

本溪工具的成功轉型，已成為典型案例在行業(yè)廣為流傳。

“作為隱形冠軍企業(yè)，本溪工具把5G和5G-A全面應用于整個生產(chǎn)流程，無論在訂單推送、設備間數(shù)據(jù)傳輸，還是高效的物流運輸以及機器視覺質(zhì)檢等方面，5G應用能夠幫助企業(yè)提升效率降低成本，尤其在疫情期間，營業(yè)額和利率潤是不降反升，這說明了精準的數(shù)字化轉型對本溪工具有著巨大的拉動作用?！敝袊苿庸I(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新研究院副院長崔鐸對觀察者網(wǎng)說道。

事實上，本溪工具只是遼寧工業(yè)數(shù)字化、智能化轉型的縮影。在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮之下，這個東北重工業(yè)大省正不斷煥發(fā)新的生機。而這背后，離不開像中國移動和中興通訊這樣的科技創(chuàng)新企業(yè)。

截至2023年底，遼寧全省共有12個項目入選工信部2023年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范，包括本溪工具在內(nèi)的8個項目入選工信部《2023年5G工廠名錄》（全國排名第9位），全省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”入庫項目200余個，5G虛擬（混合）專網(wǎng)項目370余個。

5G賦能之下，“老樹生新芽”的典型案例，如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。

例如，鞍鋼集團聯(lián)手遼寧移動、中興通訊通過5G技術與AI、云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等技術的融合，打造了全球首個經(jīng)由4.9GHz頻段的5G智慧一鍵煉鋼場景應用，實現(xiàn)單爐冶煉時間從40分鐘降至30分鐘，效率提高33%。

“鞍鋼的智慧鋼鐵園區(qū)中，我們還做了無人天車、無人鐵水運輸、以及帶鋼表面質(zhì)量檢測等5G應用。5G無人天車解決重復勞動、人為干預等問題，比人工操作效率提高 25%；5G無人鐵水運輸實現(xiàn)了人、車、路的智慧協(xié)同，減少鐵水溫降下降約10℃，人員減少42%；以及5G帶鋼表面檢測，常規(guī)缺陷檢出率95%以上，預計節(jié)省人力成本700萬/年，降低維修成本1000萬/年?！贝掼I表示。