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本文來(lái)自中國(guó)汽車報(bào)網(wǎng)，文/姚會(huì)法

這是一個(gè)瞬息萬(wàn)變的年代，在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、新能源等技術(shù)高速發(fā)展的背景下，我國(guó)物流業(yè)正在發(fā)生變革。物流體系與為物流體系提供強(qiáng)大支撐的運(yùn)輸車輛也隨之發(fā)生變化。

近年來(lái)，屢有物流企業(yè)涉足車輛生產(chǎn)的消息，先有京東、蘇寧等物流企業(yè)宣布生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化貨車，后有獅橋集團(tuán)、駒馬物流、運(yùn)滿滿等物流企業(yè)宣布進(jìn)軍運(yùn)輸車輛生產(chǎn)領(lǐng)域。

這些物流企業(yè)雖然常年與運(yùn)輸車輛接觸，但與車輛生產(chǎn)制造還不屬于同一個(gè)圈子，此番造車目的何在？與傳統(tǒng)車輛生產(chǎn)企業(yè)相比有什么優(yōu)勢(shì)？能否成功等一系列問(wèn)題引人深思。

當(dāng)下缺少物流用戶需要的車

值得一提的是，不論是京東、蘇寧還是獅橋、駒馬，在這些企業(yè)的造車計(jì)劃里，都把車輛的智能化、網(wǎng)聯(lián)化作為開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，“智慧卡車”成為他們與傳統(tǒng)車輛生產(chǎn)企業(yè)博弈的武器。

獅橋董事長(zhǎng)兼CEO萬(wàn)鈞表示，開(kāi)發(fā)智能駕駛貨車離不開(kāi)對(duì)貨運(yùn)公路駕駛場(chǎng)景數(shù)據(jù)的不斷收集、分析和處理，而獅橋恰好在這方面擁有先天優(yōu)勢(shì)，基于大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)營(yíng)、管理、結(jié)算等體系，可以為未來(lái)自動(dòng)駕駛卡車的生態(tài)提供整體支持方案。同時(shí)，獅橋自有的干線物流車隊(duì)已具備智能化、網(wǎng)聯(lián)化能力，技術(shù)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)將利用獅橋的數(shù)千條干線運(yùn)輸線路采集驗(yàn)證數(shù)據(jù)、優(yōu)化算法，在最大可能貼近場(chǎng)景的情況下提升自動(dòng)駕駛的可靠性。

據(jù)悉，獅橋已經(jīng)匯聚了超過(guò)10萬(wàn)名商用車司機(jī)、個(gè)體車主，6000多家商用車經(jīng)銷商和超過(guò)1.4萬(wàn)家運(yùn)輸公司，管理自有車輛4600余輛，外協(xié)加盟車輛1.47萬(wàn)余輛。

“與傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)企業(yè)相比，獅橋的優(yōu)勢(shì)在于其豐富的應(yīng)用場(chǎng)景和運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，尤其是規(guī)模巨大的干線物流體系。所以必須要有對(duì)物流場(chǎng)景非常熟悉和了解的公司、從業(yè)者，來(lái)開(kāi)發(fā)一整套支持它的系統(tǒng)。包括智能調(diào)度系統(tǒng)、結(jié)算系統(tǒng)、定價(jià)系統(tǒng)、全國(guó)物流配置系統(tǒng)?！比f(wàn)鈞介紹，“我們每年要運(yùn)幾百萬(wàn)噸貨，幾千條線路，幾千輛車，加上外協(xié)車有一兩萬(wàn)輛車。我們知道車與貨之間是什么樣的關(guān)系，知道貨主關(guān)注的是什么?！?

“生產(chǎn)制造端離運(yùn)營(yíng)端比較遠(yuǎn)，他們提供的產(chǎn)品往往不是我們想要的?！睙o(wú)獨(dú)有偶，駒馬物流也同樣如此。駒馬物流創(chuàng)始人兼CEO白如冰表示，在他從業(yè)的十多年中，一直負(fù)責(zé)駒馬整個(gè)集團(tuán)的車輛采購(gòu)。在多次與車企負(fù)責(zé)人交流過(guò)程中，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)下不缺卡車制造公司，缺的是使用者想要的車。當(dāng)使用者想要尋找貼近應(yīng)用場(chǎng)景的車輛產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)很難找到。

在物流行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)生變革的當(dāng)下，傳統(tǒng)物流業(yè)的從業(yè)模式將要改變，對(duì)于年輕一代司機(jī)來(lái)講，借助智能化的卡車、卡車租賃及完整的后市場(chǎng)等標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)，能輕松應(yīng)對(duì)越來(lái)越復(fù)雜的運(yùn)輸場(chǎng)景；對(duì)于管理者而言，可以高效管理系統(tǒng)，降本增效。在途監(jiān)督、智能排線、智能定價(jià)、故障自檢等智能化功能會(huì)使管理效率大大提升。

白如冰坦言，作為“智慧卡車制造項(xiàng)目”的牽頭方，駒馬將根據(jù)卡車特性及應(yīng)用場(chǎng)景提供更符合司機(jī)、特定用戶及行業(yè)的車輛，進(jìn)一步加強(qiáng)其與車、司機(jī)、客戶之間的關(guān)系，整個(gè)鏈條黏性將加強(qiáng)。

應(yīng)用場(chǎng)景變化

促使物流企業(yè)個(gè)性造車

目前，卡車的制造商很多，但真正能夠滿足未來(lái)物流智能化配送場(chǎng)景的車輛卻是少之又少。這或許正是物流企業(yè)介入車輛生產(chǎn)的重要原因。正如物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域?qū)＜尹S剛指出的，過(guò)去的運(yùn)輸車輛都是以工廠設(shè)定和制造來(lái)賣給物流企業(yè)或物流平臺(tái)，沒(méi)有充分考慮物流企業(yè)應(yīng)用的場(chǎng)景，與物流企業(yè)的車輛使用情況脫節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線上的運(yùn)輸車輛很難適應(yīng)特定的物流場(chǎng)景。

“就像類似共享單車，普通的自行車不會(huì)有像摩拜、OFO這種智能互聯(lián)的開(kāi)鎖方式?！秉S剛認(rèn)為，在應(yīng)用場(chǎng)景發(fā)生模式變化時(shí)，將倒逼企業(yè)進(jìn)行定制化、商業(yè)化的創(chuàng)新。

來(lái)自河北強(qiáng)久物流園的貨站負(fù)責(zé)人李源也告訴記者，在不少物流場(chǎng)景中，車輛還需要根據(jù)裝卸、搬運(yùn)等特殊需求進(jìn)行定制。如在配送過(guò)程中，車輛?？康膫}(cāng)庫(kù)月臺(tái)距地面高度，需要車輛配備適合的裝卸設(shè)備，但目前這些需求大多無(wú)法滿足。

也有不少物流專家表示，當(dāng)前很多運(yùn)輸車輛生產(chǎn)企業(yè)對(duì)車型的設(shè)計(jì)制造，仍停留在傳統(tǒng)運(yùn)貨工具的范疇，其設(shè)計(jì)與制造也主要滿足載重、續(xù)駛、排放標(biāo)準(zhǔn)等市場(chǎng)需求。對(duì)于散戶來(lái)講，對(duì)車輛的需求也許更加偏向于安全、可靠以及高效等方面。而物流大客戶，除了以上基本需求外，對(duì)于車輛在智能化、平臺(tái)化及數(shù)字化等方面也有相應(yīng)要求，以支撐其業(yè)務(wù)模式升級(jí)。

另一方面，當(dāng)“90后”開(kāi)始成為貨運(yùn)主力群體時(shí)，互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)乃至貨運(yùn)裝卸能力，成為下一代卡車的必備元素。但從整個(gè)產(chǎn)業(yè)上來(lái)看，目前沒(méi)有車輛生產(chǎn)廠商能夠提供完善的解決方案。

因此，未來(lái)亟需類似于駒馬物流這種新型卡車租賃和生態(tài)服務(wù)商，以整合相關(guān)用戶需求，進(jìn)行定制化卡車的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，并擁有重資產(chǎn)，逐步提供整套后市場(chǎng)服務(wù)。

勝算是個(gè)未知數(shù)

物流企業(yè)造車相比其他互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)、科技公司而言，有運(yùn)營(yíng)及貼合市場(chǎng)一線等優(yōu)勢(shì)，但能否最終制造出他們所言的智能、智慧卡車，還是個(gè)未知數(shù)。

一家傳統(tǒng)車輛制造企業(yè)的技術(shù)人員告訴記者，一輛車有上萬(wàn)個(gè)零部件，每個(gè)零部件間的相互關(guān)系都要完美銜接，尤其是像發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、車橋等核心零部件，如果沒(méi)有良好的匹配性，那么即使是相同的零部件也生產(chǎn)不出品質(zhì)過(guò)關(guān)的車輛。更何況在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)資質(zhì)以及技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)等方面，有一定規(guī)模非常重要。

在該技術(shù)人員看來(lái)，生產(chǎn)一輛車不是隨便拼湊就能成功下線，在上述物流企業(yè)的造車計(jì)劃中，也鮮有提及技術(shù)優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品規(guī)劃、生產(chǎn)線以及廠房建設(shè)等內(nèi)容，因此能否成功還需要進(jìn)一步考證。

同時(shí)，從時(shí)間規(guī)劃來(lái)看，一款傳統(tǒng)車輛的生產(chǎn)從立項(xiàng)到落地至少需要4～5年，從時(shí)間成本推斷，也是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

面對(duì)業(yè)內(nèi)的一些質(zhì)疑，白如冰表示：“很多人對(duì)于PPT造車、互聯(lián)網(wǎng)造車都是一片懷疑。但駒馬的車一定是感恩的車，合資公司已經(jīng)成立了部門(mén)，我們?cè)谌毡?、德?guó)做了很多前期研發(fā)?！弊罱K結(jié)果如何，還是讓時(shí)間來(lái)見(jiàn)證。